Khi lỗ bên trong tay áo bị biến dạng, độ tròn siêu kém, hoặc ổ trục không phù hợp, phương pháp mạ cục bộ có thể được chọn để bù đắp, sau đó nghiền đến yêu cầu cần thiết, phương pháp này cũng có thể được sử dụng cho cổ trục.

Chọn vòng bi phù hợp. Sự phù hợp của lỗ bên trong và đường kính ngoài của mỗi bộ vòng bi, lỗi phải ≤0,002~0,003 mm, không cho phép lỗ bên trong của tay áo.

Khoảng cách giữa 0,004 mm và 0,008 mm; Giữ từ 0,0025mm đến 0,005mm với trục chính. Trong hoạt động thực tế, tốt nhất là đẩy vòng bi vào tay áo bằng ngón tay cái của cả hai tay. Vòng ngoài của ổ trục bị biến dạng quá chặt, nhiệt độ ổ trục tăng quá cao, lỏng lẻo làm giảm độ cứng của đầu mài.

Sử dụng các công cụ đặc biệt tự chế để tháo rời trục chính điện và làm sạch và đo lường sự dao động và mài mòn của rôto.

Mặt cuối của trục chính chính xác của đai ốc tròn, nắp dầu và các bộ phận khác không thể tiếp xúc chặt chẽ với mặt cuối của vòng bi bên trong và bên ngoài, vì vậy yêu cầu góc phải của phần ren và mặt cuối rất cao, bạn có thể chọn phương pháp sơn để kiểm tra trạng thái tiếp xúc. Nếu tốc độ tiếp xúc nhỏ hơn 80%, mặt cuối có thể được mài để đạt được độ thẳng yêu cầu. Công việc này rất quan trọng, độ chính xác của nó có thể ảnh hưởng đến nhịp đập xuyên tâm của thanh nối trục chính của máy mài, do đó ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của phôi mài.

Giữ cho ổ đỡ sạch sẽ là một liên kết quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của ổ trục và tuổi thọ. Nghiêm cấm việc thổi ổ trục bằng khí nén, vì các hạt cứng sẽ được ép vào, gây ra sự rút lông của mương.

Trục chính điện chính xácSau khi lắp đặt, cần thực hiện điều chỉnh trục (đo bằng cân lò xo kéo), đồng thời đo nhịp xuyên tâm tĩnh, năng động, tăng giải phóng mặt bằng cho đến khi đáp ứng các yêu cầu của quá trình lắp đặt.

Vòng bi tiếp xúc hình nón hoặc góc nhất định phải chú ý đến hướng của thiết bị mang, nếu không sẽ không đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác đảo ngược. Toàn bộ quá trình chọn các công cụ đặc biệt để loại trừ lỗi cài đặt và đảm bảo chất lượng cài đặt.