Trục chính điện chính xácKhông chỉ có thể được áp dụng cho máy mài vòng ngoài và máy mài vòng trong, mà còn cho máy móc quay chính xác, chẳng hạn như máy mài bề mặt, máy mài cuộn, máy khoan chính xác và đầu khoan kim cương.

Gốm sứ Zirconia luôn là một vật liệu đáng quan tâm trong ngành công nghiệp. Các sản phẩm được làm từ vật liệu gốm zirconia có ưu điểm là độ cứng cao, chống mài mòn, chống trầy xước và ngoại hình tinh tế. Với lợi thế truyền tín hiệu, nó được sử dụng rộng rãi trong quốc phòng, hóa chất, luyện kim, điện tử, máy móc, hàng không vũ trụ, y sinh và các lĩnh vực khác.

Nhưng gốm kỹ thuật so với hợp kim nhôm thông thường, thép không gỉ và các vật liệu khác, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn, và khối lượng lớn, thuộc về vật liệu có độ khó xử lý lớn. Độ cứng gốm cao, lực mài lớn, công cụ mài mòn nhanh, dẫn đến độ chính xác của kích thước kém và độ sạch bề mặt không nhất quán, dẫn đến sản lượng sản phẩm thấp.

Nếu nhiệt độ của vật liệu gốm tăng lên trong quá trình chế biến, cấu trúc vật liệu của nó sẽ trải qua những thay đổi không thể đảo ngược. Trong quá trình gia công, các bộ phận gốm cần được làm mát nhanh chóng để tránh các khuyết tật bề mặt do sự thay đổi nhiệt độ gây ra. Một số bột gốm nhỏ dễ dàng xâm nhập vào trục chính và phụ kiện máy công cụ, ảnh hưởng đến tuổi thọ của trục chính và các bộ phận máy liên quan.

Để giải quyết vấn đề này, trục chính điện chính xác tốc độ cao được sử dụng trong gia công gốm, phối hợp với nhiều hệ thống CNC. Cấu trúc nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, quán tính nhỏ, tốc độ khởi động và dừng nhanh, rung động nhỏ, mô-men xoắn lớn và tiếng ồn thấp, trục chính điện chính xác này có thể đạt được tốc độ cao, độ chính xác cao, độ ổn định cao và hiệu quả xử lý cao.

Trong quá trình mài gốm zirconia qua trục chính làm mát bằng nước ở giữa lỗ, chất lỏng cắt được phun ra từ lỗ bên trong ở đầu phía trước của công cụ thông qua lỗ trung tâm của lõi trục chính, làm mát công cụ để đảm bảo rằng trong quá trình mài gốm ở tốc độ cao của trục chính, công cụ được làm mát hoàn toàn, bột gốm bám dính vào công cụ và các hạt mài còn lại có thể được loại bỏ hoàn toàn.

Ngoài ra, nước đầu ra của trung tâm trục có thể giải quyết hiệu quả lỗ sâu hoặc lỗ nhỏ khi xử lý nước làm mát không thể làm mát đến khu vực xử lý, làm mát đầy đủ công cụ từ trong ra ngoài, kéo dài tuổi thọ của công cụ. Đồng thời, lõi trục chính có thể được làm mát hiệu quả để cải thiện hiệu quả động cơ, giảm sự giãn nở nhiệt của lõi trục và cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý.