スリーブ内の穴が変形したり、丸みが極端に悪くなったり、軸受が合わなかったりした場合は、局所めっき方法を選択して補償し、必要な要求に研磨したりすることができ、この方法はジャーナルにも使用することができます。

適切なベアリングを選択します。各軸受の内孔と外径の一致は、誤差が≦0.002 ~ 0.003 mmであり、スリーブの内孔があってはならない。

隙間は0.004 mmから0.008 mmの間、スピンドルと0.0025 mmから0.005 mmの間に保持されます。実際の操作では、軸受を両手親指でスリーブに押し込むことが望ましい。軸受外輪の変形がきつすぎ、軸受温度が上昇しすぎ、緩みにより研削ヘッドの剛性が減少した。

自作の専用工具を使用して電気スピンドルを取り外し、ロータの揺動と摩耗をクリーニングして測定します。

精密電気主軸の丸ナット、オイルキャップなどの部品の端面は軸受内外輪の端面と密着できないため、ねじ部分と端面の直角要求が高く、塗色法を選択して接触状態を検査することができる。接触速度が80%未満の場合、端面は所望の直線度に研削することができる。この作業は重要であり、その精度は研削盤の主軸リンクの半径方向の振れに影響し、ひいては研削ワークの表面粗さに影響する。

軸受を清潔に保つことは軸受の正常な運転と使用寿命を保障する重要な一環であり、圧縮空気で軸受を吹き飛ばすことは厳禁であり、硬い粒子が圧入され、ローラーが毛羽立ってしまうためである。

精密電気スピンドル取り付け後、軸方向調整（引張ばね秤で測定）を行い、同時に静、動径方向鼓動を測定し、取り付け技術の要求を満たすまで隙間を大きくしなければならない。

テーパ状または角状接触玉軸受は軸受装置の方向に注意しなければならず、反転精度の要求を満たすことができない。全過程で専用工具を選択し、取り付け誤差を排除し、取り付けの品質を保障した。