一、性能と利点：

1、電気主軸の変形が小さい。モータロータは希土類[敏感词]磁石構造であり、励磁電流がなく、ロータの発熱が低く、電気主軸の軸方向安定性が良い。ワークの加工精度が高い。

2、伝送誤差が小さい。工作機械の主伝動チェーンの長さはゼロで、モーターは直接電気主軸を駆動することを実現し、いかなる伝動誤差もなく、電気主軸の振動は著しく減少し、ワークの表面仕上げ度は著しく向上した。

3、ワークの表面仕上げ度が大幅に向上した。このモータは良好な回転速度硬特性を有し、負荷変動の場合に高い回転速度安定性を有し、ワークの表面仕上げ度を顕著に高めることができる。

4、バックドライブの構造設計と電力配置が柔軟である。モータは電気主軸の後端に位置し、モータの電力は電気主軸の太さと長さと任意にマッチングでき、構造は比較的柔軟で、各種の電気主軸の半径方向空間が制限されている場合の応用を満たすことができる。

5、高出力と大トルク。モータは電力密度とトルク密度が高い希土類[敏感词]磁石同期モータである。非同期モータと比べて、同じ体積では、モータの電力とトルクは1段階大きくすることができます。同じ電力でも回転子に励磁電流は必要ないため、そのトルクは顕著に大きい。

6、速度調整範囲が広い。高速モータは広い速度調整範囲を実現することができ、ゼロ速度から[敏感词]回転速度までの間に無段速度調整を実現することができる、モータの定電力比は1：1.25である。

7、生産性が高い。このモータは良好な低速硬特性を有し、剛性タップに用いることができ、軸受剛性と工具硬度が許容される場合、低速大切削量の硬金属切削と高速小切削量の精密切削に用いることができ、生産効率を大幅に向上させる。

8、サーボ性が強い。特殊なドライバにより、デジタルサーボスピンドルのすべての機能を実現することができます。

9、省エネ。同じ電力条件では、非同期電気主軸モータよりも20%~ 50%省エネ効果が高い。電力が高いほど、省エネ効果が顕著になります。

10、応用が広い。製品は低速特性を増加したため、動作回転速度範囲は著しく増大し、シリーズ化を実現することができる。新しい設備を備えることができるだけでなく、古い研削盤の改造にも適しており、この構造は500 Wから150 kWまで使用でき、その応用範囲は大幅に広がっている。

二、製品用途：彫刻フライス、ドリルタップ、木工彫刻フライス。

三、包装：木箱、防湿、防振。