精密電気スピンドルの利点：精密電気主軸は構造がコンパクト、軽量、慣性が小さく、振動が小さく、騒音が低く、応答が速いなどの利点がある。また、高回転速度と高出力を有し、工作機械の設計を簡略化し、電気主軸を販売し、主軸の位置決めを容易に実現することができ、これは高速主軸ユニットにおける理想的な構造である。電気主軸軸受は高速軸受技術を採用し、耐摩耗・耐熱性があり、使用寿命は伝統的な軸受の数倍である。製品特徴：高回転速度、高精度、低騒音、内輪ロック付き構造は噴霧潤滑に適している。

ステッピングモータ：精密電気主軸は近年デジタル制御工作機械の分野で発展してきた集積工作機械主軸と主軸モータの新技術であり、電気主軸の販売、リニアモータ技術と高速工具技術を加えて、高速加工を新しい時代に推し進める。電気主軸は電気主軸自体とその付属品を含むセットである：電気主軸、高周波周波周波周波周波変換装置、オイルミスト潤滑器、冷却装置、内蔵エンコーダ、ナイフ交換装置。

精密電気主軸熱処理：主軸材料は12 CrNi 3合金浸炭鋼であり、焼入れと低温焼戻しまたは高温焼戻しを経た後、良好な総合力学性能を有し、低温靭性が高く、切り欠き感受性が低く、切削加工性能が良く、焼鈍後硬度が低く、塑性が良い。

鍛造ブランクを用いて、熱処理方法は：鍛造後正火処理→出車後高温時効処理→スピンドルジャーナルとスピンドル7：24テーパ穴浸炭処理、浸炭層深さは→スピンドルジャーナルとスピンドル7：24テーパ穴焼入れ処理、焼入れ硬度はHRC 59、スピンドル熱処理を行い、スライス実験はサンドブラスト処理（左端凸結合部位と各空刀溝に細砂を吹き付ける）→スピンドル粗粉砕後油中に定性処理→電気スピンドルインゴット加熱とスピンドルを熱組立する。

機械加工技術：高速電気主軸を内蔵する構造特徴は主軸加工技術の特殊性を決定した。ロータの熱負荷過程における電気主軸の熱変形による回転精度の損失や組み立て誤差による主軸ロータの組み立てのアンバランスを避けるために、電気主軸ロータは仕上げ前に工作機械主軸と一緒に組み立てなければならない。