とともに精密電気スピンドルの研究開発と生産は50年近くの歴史があり、この間、精密電気主軸は全自動軸受内面研削盤、小型金型加工、プリント配線板加工業界、高速遠心機などの業界に全面的に投入された。各業界には精密電気主軸が必要なため、精密電気主軸の発展を加速させるべきだ。

1、精密電気主軸が設備を起動する時、直ちに外部のほこり、汚れを清掃し、コンタクトを拭き、各配線部分に焼損の跡があるかどうか、接地線が良好であるかどうかを検査する。

2、絶縁状態の検査。絶縁材料の絶縁能力は乾燥の程度によって異なるため、モータ巻線の乾燥状況をチェックすることが重要である。モータの湿った動作環境や動作間の腐食性ガスなどの要素の存在は電気絶縁を破壊する。よく見られるのは、巻線の接地故障、すなわち絶縁破壊であり、充電部分と筐体などの充電すべきでない金属部分を衝突させ、このような故障が発生することはモータの正常な運行に影響するだけでなく、人身の安全にも危険を及ぼす。したがって、モータを使用する際には、絶縁抵抗を常にチェックし、モータハウジングの接地が信頼できるかどうかにも注意しなければならない。

3、ベアリングの点検とメンテナンス。しばらく使用した後、ベアリングを洗浄し、グリースやグリスを交換する必要があります。洗浄とオイル交換の時間はモーターの動作条件、動作環境、洗浄程度、潤滑剤のタイプに依存し、一般的には3 ~ 6ヶ月ごとに洗浄し、グリースを交換する必要があります。モータ段数に応じて潤滑剤を交換する（定期交換時：2級モータは3ヶ月に1回、4級、6級モータは半年に1回、8級モータは年に1回）。油温が高い場合、または環境条件が悪く、ほこりが多いモーターは常に洗浄し、油を交換しなければならない。

4、上記のいくつかの内容に加えて、1年ごとにオーバーホールする必要があります。オーバーホールの目的は電気主軸に対して徹底的、全面的な検査とメンテナンスを行い、モーターの不足と摩耗した部品を補充し、モーター内外のほこりと汚れを徹底的に清掃し、絶縁状況を検査し、軸受を洗浄し、その摩耗状況を検査して問題を発見し、適時に処理することである。