主軸はデジタル制御加工センターの動力補助装置であり、主軸はワークを回転させ、回転体のワークを加工する。NC加工センターの主軸の高速、高精度加工は重要な保障であるため、NC工作機械の主軸故障の修理方法と技術もNC加工センターの操作者と修理者が身につけなければならない知識である。

主軸の動き方や状態が異なるため、NCマシニングセンターは縦型マシニングセンターと横型マシニングセンターに分けることができることを知っています。異なるタイプのNC加工センターでは異なる主軸タイプが使用されているが、一般的には、NC工作機械の主軸システムは、伝動伝送システムの違いに応じて変速ギアのある主伝動主軸、ベルト伝動の主伝動主軸、デュアルモータがそれぞれ主軸とモータと主軸を一体化した主軸を駆動することができる。

現在よく使われているのは、モーターとスピンドルが統合されたスピンドルです。このタイプのスピンドルは一般的に電気スピンドルと呼ばれ、モーター自体がスピンドルです。この主伝動方式は主軸ケーシングと主軸の構造を大幅に簡略化し、主軸部品の剛性を高めたが、主軸の出力トルクは小さく、モータ発熱が主軸に与える影響は大きい。数値制御研削盤の多くの主軸はこの方法を採用しており、毎分数万回転に達することができる。一般に、このスピンドルモータは、循環水冷却システムによって冷却される。

電気主軸のよくある故障

1、過負荷

故障原因：切削量が多すぎ、頻繁な正逆転、スピンドルモータ故障、スピンドル駆動装置故障。

2、主軸が回転しない

故障原因：主軸駆動装置故障、数値制御装置が回転数信号を出力できない、主軸モータ故障、主軸駆動装置故障、ベルト破断。

3、主軸速度と指令値の偏差

故障原因：モータ過負荷、数値制御システム出力主軸回転速度指令出力に問題があり、速度測定装置に故障があり、または速度フィードバック信号が断線している。

4、主軸異常騒音と振動

故障原因：一般的に減速時に発生し、主軸駆動装置には交流駆動中の回生回路故障などの問題がある。