でんきしゅじく機械設備の運用において、合理的にその構造を設計する必要があり、設備の実際の運行需要を保障し、設備の性能要求を満たす必要があり、また有効な冷却と潤滑措置を使用して、製品の全体寿命を延長し、電気主軸の性能を高める必要がある。次に、電気主軸のキーテクノロジーを分析します。

電気主軸技術は数値制御旋盤の高精度、高速運転を実現する技術の一つであり、製品の全体性を高めるために無視できない技術研究でもある。NC旋盤の全体的な性能要求が厳しい場合は、高品質の精密軸受を組み立てる必要があります。現在、国内で主流のNC旋盤製品の中で、角接触セラミック玉軸受はその良好な径方向の荷重能力と軸方向の荷重で広く応用されている。構造が簡単で、速度が速く、剛性が高く、品種規格が広いなどの利点もある。現代の電気主軸製品の主導的なタイプの1つです。

NC旋盤で使用される電気主軸には、主として2種類の内部熱源、すなわち主軸軸受の加熱と内蔵モータの加熱がある。効果的に制御できない場合は、NC旋盤製品の深刻な熱変形を招き、その加工精度と全体的な使用寿命を低下させる可能性がある。NC旋盤の電気主軸は主に内蔵主軸構造を採用し、そのモーターは主軸ユニット内に位置し、従来のファン冷却方式を採用することができないため、工作機械自体の放熱能力は相対的に劣っている。そのため、NC旋盤の電気主軸の運転中には、効率的な冷却措置をとり、エネルギーの転換を加速する必要があり、すなわちモータ内部の機能損失の増加を促進し、それによってモータの急速な放熱を促進する。そのため、モータの放熱問題を解決する主な方法は、電気主軸モータ固定子内の冷却液の循環環流を利用して、モータに強制冷却を実施し、それによってモータの局所放熱を加速することである。

合理的で有効な軸受潤滑方法を採用し、軸受の昇温不均一の制御を強化する。現代のNC旋盤製品は加工システムの安定性と精度に高い要求があるため、合理的な潤滑方式を選択する必要がある。電気主軸の潤滑過程において、給油量が少なすぎても多すぎても一定の危害があるが、オイルミスト潤滑と油脂潤滑の応用において、給油量の制御が難しく、電気主軸軸受の回転速度と寿命を保障するのが難しい。オイルガス潤滑の実際の効果は理想的で、信頼性が高い利点がある。