電気主軸はcnc加工分野で出現した新型技術であり、簡単に言えば主軸と主軸モータを結合し、ここ10年の発展過程を振り返ってみると、精密機器の需要はとりわけ大きく、電気主軸は高速デジタル制御工作機械の中間部品であり、その機能は工作機械の高速加工機能、加工精度と出力電力を直接決定し、電気主軸メンテナンスどのように操作しますか。電気主軸供給メーカーが教えてくれます。

電気主軸の運転は回転速度が高いだけでなく、高い角減速度と加速度が要求され、規定の方向で急速に停止し、これはその配置記述、生産と制御に対して非常に厳しい要求を提出し、同時に電気主軸の放熱、平滑、精密制御などの一連の技術問題をもたらした。

これらの問題に対して電気主軸の修理を行って適切に処理する必要があり、主軸の安定した信頼性の高い高速作業を保証し、効率的な仕上げを完成する。電気主軸は機械加工の中間部品として、工作機械主軸と通信サーボモータ軸を結合して、直接主軸モータの固定子と回転子を主軸アセンブリに取り付けて、正確な動平衡校正を通じて、優れた逆方向精度と安定性を持って、完璧な高速主軸ユニットを構成して、内蔵式電気主軸とも呼ばれて、その中に歯車付き伝動子を使用しないで、それによって工作機械主軸システムのゼロ伝動を完成します。通電後、ロータは直接主軸を移動する。

電気スピンドルは高速で精密な部品であるため、電気スピンドルのメンテナンスタイミング保護は非常に必要である：

1. 電気主軸のマンドレル遠位端の動径量（250 mm）は通常0.012 mm（12μm）を要求し、年に2回検査する。
   

2. 電気主軸の軸方向の鼓動は通常0.002 mm（2 m）を要求し、年に2回検査する。
   

3. 引張削り棒の緩み時の延在間隔は10.50.1 mm（HSK 63を例とする）で、年に4回検査する、
   

4. 電気主軸の円錐孔の径方向の鼓動は通常0.002 mm（2 m）を必要とし、年に2回検査する。