Elektro spindle, CNC işleme alanında ortaya çıkan yeni bir teknolojidir, basitçe, spindle ve spindle motorlarını birleştirmek, yaklaşık on yıllık gelişim geçmişine bakmak, hassas aletlerin talebi özellikle büyük, elektrik spindle, yüksek hızlı CNC takım makinesinin orta parçasıdır, fonksiyonu doğrudan makinenin yüksek hızlı işleme fonksiyonunu, işleme hassaslığını ve çıkış gücünü belirler,Elektrik spindle onarımıNasıl çalışır? Elektrik spindle tedarikçisi üreticisi size söyledi.

Elektrik spindle çalışması sadece yüksek dönüş hızı değil, aynı zamanda yüksek açılı azaltma hızı ve hızlanma gerektirir ve belirlenen yönde hızlı bir şekilde durur, bu da düzeninin tanımına, üretimine ve kontrolüne çok sıkı gereksinimler oluşturur, aynı zamanda spindle soğutması, pürüzsüzlüğü ve ince kontrol gibi bir dizi teknik sorun getirir.

Bu sorunları, dengenin istikrarlı, güvenilir ve yüksek hızlı çalışmasını sağlamak ve verimli bir işleme tamamlamak için doğru bir şekilde ele almak için elektrik spindle onarımı gereklidir. Mekanik işlemenin bir ara parçası olarak, makine makinesi spindle ile iletişim servo motor spindle birleştirir, spindle motorunun statörünü ve rotorunu doğrudan spindle bileşenine monte eder, doğru dinamik denge kalibrasyonu yoluyla, mükemmel ters hassasiyet ve istikrarla, mükemmel bir yüksek hızlı spindle ünitesi oluşturur. Ayrıca, dişli taşıma yardımcısı kullanılmayan yerleşik elektrospindle olarak da bilinir, böylece makine makinesi spindle sisteminin sıfır taşımasını tamamlar. Elektrik açıldıktan sonra rotor doğrudan aksanı hareket eder.

Yüksek hızlı hassas bir parçadır, çünkü elektrik spindle bakım zamanlı koruma çok gereklidir:

1. Elektrik eksenin uzak ucundaki radyal atış miktarı (250 mm) genellikle 0,012 mm (12 mikron) gerekir, yılda iki kez tespit edilir;
   

2. Elektrik spindle eksenli atış genellikle 0.002 mm (2m), yılda iki kez tespit gerekir;
   

3. Çekme çubuğunun uzatma aralığı 10,50,1 mm'dir (örneğin HSK63), yılda dört kez tespit edilir;
   

4. Elektrik spindle koni deliğinin radyal atışması genellikle 0,002 mm (2m) ve yılda iki kez tespit edilmesi gerekir;