根据应用场合的不同，电主轴大致可以分为八大类：磨削用、铣削用、车削用、拉磨用、钻削用、加工中心用、机械主轴(不包括内置电机)皮带传动主轴、特种回转试验主轴等。用户在使用前需要明确相应的使用要求，一般用户常用的有磨削用、铣削用、车削用、加工中心用、机械主轴(不包括内置电机)皮带传动主轴几类。

一、在选择电主轴的时候，一定要注意自己的应用场合，不同应用场合的界面是不同的。此外，了解清楚你的功率要求和在这个功率下相应的转速也是很关键的一点，因为同样是1kW，电主轴在1000转和10000转的要求下，外形尺寸的差别很大，所以工况需要准确。

二、使用的刀具的界面一定要清晰，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能使用在8000转一下的电主轴，BT40的接口可以使用在18000转以下的电主轴。如果想要更高的转速，需要为刀具接口选择相应的HSK等高速刀具接口，数控铣削电主轴上使用的ER弹簧卡盘或SD弹簧卡盘也有一定的允许最高转速的。

三、磨用电主轴一般都是恒转矩设计的电机，电机的最高转速、功率和电压的关系成等比关系，电压和功率随着电主轴转速的增加而线性增加。电流维持基本不变，因为转矩和电流的关系是线性关系，所以这种制式的电主轴称为恒转矩电机。一般磨用电主轴的设计考虑了一个比较小的转速范围，通常是最高转速的80%-100%，同时也考虑了砂轮的最高允许线速度。所以一般在使用时不能同时使用高速小砂轮和低速大砂轮，否则大砂轮的磨削功能和效率会因为低速功率不够大而相对较低差，此外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴轴承的承载能力无法满足其要求而导致主轴的轴承寿命急剧下降，同时精度寿命大大缩短，由于磨用电主轴的转速分档相互接近，用户可以分别选择不同的磨削要求，从而发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心使用的电主轴通常在设计上有恒扭矩段和恒功率段相互配合，以满足较宽速度范围内的切削需要，低速时需要大扭矩的重切削，高速时需要一定功率的精切削，所以电机制式和磨用电主轴等有很大的区别。

另外，磨用电主轴的电机参数制式通常标有S6制工作制，包括S6-40%和S6-60%等几种，这与磨削的工作特性密不可分，磨削时，一个工件的磨削节拍通常包括快速进刀、磨削、退刀和砂轮修补等几个步骤，电机的功耗不是一个恒定的负载，我们通常要在磨用电主轴的设计中对其进行提高过载能力，当你查看磨削电主轴的参数时，你会看到两组参数S1和S6，S6通常高于S1，一个与电机的工作制度有关，另一个与电机的过载能力有关，标注S6制功率表示电机可以短时间在30s~120s内过载到这个功率制，长时间使用只能按照S1制使用，这一点和其他电主轴不太一样的地方，一定要注意。

提前明确自身的使用需求，可以更快速更准确的选择合适的产品规格。