1、当套筒内孔变形，圆度超差，或与轴承配合过松的时候，可以选择使用局部电镀的方法进行补偿，然后研磨到要求，在轴颈处也可以选择使用这种方法。

2、清洗轴承是确保轴承的正常运转和使用寿命的重要环节，不要使用压缩空气吹转轴承，因为压缩空气中的硬性颗粒会使滚道粗糙。

3、使用自制的专用工具拆卸电主轴。清洁并测量转子摆动和磨损的状况。

4、圆锥轴承或角接触球轴承一定要注意轴承装置的方向，否则达不到反转精度的要求。整个安装过程选择使用专用的工具，用以去除安装的误差，确保安装的质量。

5、在电主轴的安装后，应进行轴向调整（调整时用拉簧尺测量），一起要测量静态、动态径向跳动，间隙应吊起，直到满足安装工艺要求。

6、可以选配轴承。每组轴承的内孔和外径的一致性误差都要≤0.002~0.003mm，与套筒内孔的空隙应坚持为0.004~0.008mm。坚持与主轴有0.0025~0.005mm的空隙。在实践操作中，最好可以用双手大拇指将轴承推入套筒的合作。过紧会造成轴承外环的变形，轴承温升过高，过松就会减小磨头的刚度。

7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面与轴承内外环的端面紧密接触，因此对螺纹部分和端面的笔直度要求很高，可以选用涂色法检查接触情况。如果触摸率<80%，可以研磨端面，让其到达笔直度的要求。这项操作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，进而影响到磨削工件的表面粗糙度。