由于工作方法的特殊性，同步电主轴在工作时，内置的电机和滚动轴承在旋转过程中会产生大量的热量。下面了解一下同步电主轴不同冷却方法的优缺点。

同步电主轴结构紧凑，空隙较小，自发散热效果较弱，因此如果不能及时散热，会造成电主轴内部零件之间产生不同程度的热膨胀，影响同步电主轴的刚度、加工精度等性能参数，更会严重影响主轴的使用寿命。

因此，冷却方法对于同步电主轴上看是很重要的，对于电主轴的整体冷却，通常有液体冷缺和空气强制冷缺两种方法。其中液体冷缺是指在电主轴内部冷却水循环的设计，外部有相应的冷却机。

这样冷却液就可以在同步主轴内部循环，带走内部热量，这种冷却方法的优点是设计简单可靠，冷却效果较为显著，缺点是对主轴芯的冷却效果较差，冷却机的成本比较高。

空气强制冷缺是指在电主轴外壳和电机定子之间设计强制对流通道，电机产生的热量通过热传导进入强制对流区，将热量带入空气中，从而实现电主轴的恒温工作。

相对比而言，同步电主轴的空气强制冷缺具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承，静压气体轴承的气体可以用来在主轴内部循环，带走电机的部分热量。总之，对同步电主轴进行冷却散热是很有必要的，尤其是在高温天气内。

如果在使用过程中发现同步电主轴出现过热状态，要考虑是否采取散热措施，不要让电主轴在过热状态下运行，从而影响其使用寿命。而且要选择合适的冷却方法，这样得到冷却效果会更好。