Tiết kiệm năng lượng là xu hướng chính của sự phát triển xã hội hiện nay, trong khi sự phát triển và ứng dụng của công nghệ trục chính điện đồng bộ nam châm vĩnh cửu ngày càng được mọi người chú ý. Hôm nay, giới thiệu vắn tắt về ứng dụng của công nghệ này. Magnetic vĩnh cửu được phát triển theo công nghệ mới này Trục chính điện đồng bộCó một số đặc điểm sau:

Không cảm ứng hiện tại

Cánh quạt trục chính đồng bộ nam châm vĩnh cửu không có dòng điện cảm ứng. Rotor có nhiệt độ thấp và đặc tính mô-men xoắn cứng là tuyệt vời. Độ ổn định tốc độ quay cao trong điều kiện biến động tải. Nó có thể duy trì tốc độ quay đều của bánh xe mài. Do đó, bề mặt của các bộ phận gia công của nó có chất lượng cao.

Khả năng tải mạnh mẽ

Trục chính điện đồng bộ nam châm vĩnh cửu có thể đáp ứng các yêu cầu chỉ số công suất dưới tốc độ định mức, tuân thủ nghiêm ngặt luật mô-men xoắn không đổi và khả năng tải mạnh hơn trong phạm vi nhỏ hơn.

Không kích thích hiện tại

Bề mặt rôto của trục chính điện đồng bộ nam châm vĩnh cửu được gắn thép nam châm vĩnh cửu, trực tiếp tạo thành từ trường rôto, không cần dòng điện kích thích, yếu tố công suất gần 1, tất cả các dòng stato gần như được sử dụng cho mô-men xoắn đầu ra, với hiệu quả làm việc cao, có thể giảm tổn thất động cơ.

Việc áp dụng công nghệ đồng bộ nam châm vĩnh cửu có thể tiết kiệm chi phí đầu tư, đồng thời nâng cao hiệu quả; Cải thiện độ chính xác xử lý của bề mặt phôi; Mở rộng phạm vi cắt chính xác và cắt mạnh ở tốc độ thấp; Thực hiện tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ.

Ngoài ra, công nghệ mới này cũng có nhiều nhược điểm, chẳng hạn như mô-men xoắn tối đa bị hạn chế bởi nam châm vĩnh cửu khử từ, khả năng chống động đất kém, tốc độ quay cao bị hạn chế, v.v. Vì vậy, trong ứng dụng thực tế, để chọn trục chính điện phù hợp theo yêu cầu của ứng dụng. Người ta tin rằng những tiến bộ trong khoa học và công nghệ không chỉ có thể cải thiện hiệu suất tuyệt vời của công nghệ đồng bộ nam châm vĩnh cửu, mà còn có thể cải thiện những thiếu sót của nó, làm cho nó được sử dụng rộng rãi hơn trong sản xuất thực tế.

Cơ sở để đạt được tốc độ cắt cao khi máy công cụ tốc độ cao, trong khi đơn vị trục chính tốc độ cao là thành phần cốt lõi và chìa khóa kỹ thuật của máy công cụ tốc độ cao. So với trục chính truyền thống, hình thức chính của trục chính điện tốc độ cao là lắp đặt stator và rotor của động cơ trục chính trực tiếp vào bên trong của cụm trục chính, tạo thành trục chính điện tích hợp cơ điện, do đó nhận ra "truyền dẫn bằng không" của hệ thống máy công cụ. Nó có những ưu điểm như phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng, cấu trúc nhỏ gọn, quán tính quay nhỏ, tốc độ phản hồi nhanh, dễ dàng đạt được điều chỉnh tốc độ vô cấp và điều khiển chính xác.

Nhưng trước đây, động cơ được sử dụng bởi trục chính điện cao chủ yếu là động cơ không đồng bộ, tổn thất điện năng của động cơ không đồng bộ lớn hơn, và sự tiêu thụ điện năng của stator và rotor của động cơ trở thành nguồn nhiệt chính của máy công cụ tốc độ cao. Ngoài ra, vòng bi trục chính trong hoạt động tốc độ cao, có hiện tượng ma sát phức tạp, cũng làm trầm trọng thêm cường độ nhiệt của trục chính điện, gây ra sự gia tăng nhiệt độ tổng thể của trục chính điện, biến dạng nhiệt lớn hơn, do đó ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác xử lý của máy công cụ tốc độ cao. Trong trường hợp nghiêm trọng, vẫn có hiện tượng đốt cháy ổ trục do liên kết, gây ra sự thất bại của ổ trục.