Yüksek hızlı hassas işleme merkezinin önemli çekirdek parçalarından biridir ve yüksek hızlı hassas işleme merkezinin güvenilirliğini belirler. Yüksek hızlı hassasiyetli elektrik spindle kendisinin hassasiyet gereksinimleri mikron seviyesidir, örneğin spindle koni deliği, spindle çapı için radyal atış takibi 0.002 mm, spindle uç yüzeyinden 300 mm 0.005 mm, spindle destek çapı yuvarlak 0.001 ~ 0.002, spindle çapı hassasiyeti IT2 seviyesidir. Elektrik spindle kendisinin hassasiyet hataları ve küçük deformasyonlar kontrolün anahtarıdır, bu nedenle, elektrik spindle işleme süreci ısıl işleme, işleme süreci programı, kontrol yöntemleri, montaj süreci ve çalışma testleri gibi yöntemlerden araştırılmalıdır.

1. Isı işlemi

Miç 12CrNi3 alaşımlı karbonizasyon çelik, sertleştirilmiş, düşük sıcaklıkta veya yüksek sıcaklıkta sertleştirilmiş sonra iyi entegre mekanik performans, düşük sıcaklıkta yüksek dayanıklılık, düşük boşluk duyarlılığı, iyi kesme performansı, sertleştirilmiş sonra düşük sertlik, iyi plastik kullanır.

Dövme boş, ısıl tedavi yöntemi şunlardır: dövme sonrası olumlu ateş tedavisi → çıkış sonrası yüksek sıcaklıktaki zamanlama tedavisi → şaft boyunu, şaft 7: 24 konik delik karbonizasyon tedavisi, karbonizasyon katmanı derinliği 1.7mm → şaft boyunu, şaft 7: 24 konik delik sertleştirme tedavisi, sertleştirme sertliği HRC59, şaft ısıl tedavisi, kesim deneyi → kum püskürtme (sol ucu kaba anahtar bölümleri ve tüm boş bıçak yuvalarında ince kum püskürtme) → şaft sert taşlama sonrası yağda kalitatif tedavi → elektrik şaft yuvası ısıtma ve şaft ısılı montaj için.

2. İşleme Süreci

Yerleşmiş yüksek hızlı elektrik spindlenin yapısal özellikleri spindle işleme sürecinin özelliklerini belirler. Sıcak yükleme rotorları sırasında ısıl deformasyon nedeniyle dönme hassasiyetinin kaybından veya montaj hatası nedeniyle spindle rotor montajında dengesizliğin önlenmesi için, spindle rotorları tamamlanmadan önce makine spindle ile montaj edilmelidir.

Her spindle çapı, iç delik (konik delik dahil) ince taşlama miktarı saklamalıdır, spindle yük hizalamalıdır: dış daire rotor iç çapının ölçüm değerine göre taşlanmalıdır, aşırı kazancı 0.07 ~ 0.09mm aralığında olmalıdır.

denge levhasını ve rotorunu, motor rotorunu ısıtma: denge levhasını ve rotorunu birlikte ısıtın (ısıtma sıcaklığı 180 ℃ ~ 200 ℃, yalıtım 1 saat; rotorunun ısıtma fırınından çıkarıldığında, rotorunun sıcaklığının ısıtmaya izin verilen sıcaklık aralığında olup olmadığını doğrulamalıdır); Önceden süpürgeyi dikey olarak platformdaki desteğe yerleştirin ve ardından ısıtılmış denge kapısını, süpürge rotorunu ve denge levhasını süpürgeye ısıtın (iş parçası soğutuktan sonra dönüş eklenir); Yarı ince taşlama, ince taşlama rotorları (denge diskleri dahil), sübin iç delikler, sübin boynunu ve 7:24 koni delikleri (7:24 koni delikleri, sübin ucundan 0,0015 mm, sübin ucundan 300 mm uzaklıkta 0,004 mm eksen A-B referans radyal atlama toleransı üzerinde olmalıdır).

3. Elektrik spindle parçalarının montaj teknolojisi

Dahili yüksek hızlı spindle maksimum dönüş hızı 12000rpm'ye kadar, ön uç tamamen sabit, arka uç yüzen rulman desteği. Dört sıra ön uç arka arka köşe temas küresel rulman, aksan radyası ve eksen sabit, arka uç silindirli rulman, rulman iç halka, rulman dış halka rulman ekseni boyunca aksan ile hareket edebilir, aksan üzerindeki ısı uzanmasının etkisini azaltır, hassasiyet koruma iyi. Tasarım özelliklerine göre, montajda çözülmesi gereken önemli sorunlar, rulmanın ön gerginliği, ön ve arka rulmanın sıcaklık artışı, ana mali dengesi, stator ve soğutma kapısının sıcak montajı, yağ ve gaz yağlama cihazı ve soğutma kapısının sızıntısı vb. ve montaj sürecinin spesifikasyonlarını belirlemektir.

3.1. Rulman ön gerginliğinin belirlenmesi

Rulman ön gerginliği, makine makinesinin spindle hızı, sertliği ve yükle ilişkilidir, rulman ön gerginliğinin artması spindle sertliğini artırabilir, ancak rulman yuvarlama yolunun sürtünmesi, kaybı vb. ısı üretir. Isı zamanında dağıtılamazsa, makinenin doğruluğunu ciddi bir şekilde etkileyebilir. Bu nedenle, rulmanın ön gerginliği test veya test yoluyla belirlenmelidir. Tekrarlanan testlere göre ve yurtiçi ve yurtdışı spindle rulmanın ön gerginliğinin araştırma sonuçlarına başvurarak, ön gerginliğin 0.002 ~ 0.005 mm olduğunu belirleyin, aynı grup rulmanın içindeki ve dış halkaların yüksek ve düşük fark değerlerini ölçerek, iç ve dış halkaların yüksek ve düşük farkını belirleyebilirsiniz, hassas eşleştirme çalışması yoluyla, diapazonun iki ucu yüzü paralellik toleransı 0.002 mm'dir.

3.2. Aks montajı

Mişin özel montaj süreci aşağıdaki sekiz adımı içerir: 1. Mişin rulmanı ve Mişin boynunun tolerans müdahalesi 0.002 ~ 0.005mm'dir ve Mişin ve Mişin rulmanının ölçüm değeri ile öğütme ile korunabilir; ② Rulman kurulumundan önce SBU15 lityum bazlı yağlayıcı yağ uygulayın, doldurma miktarı rulman boşluğunun 1/3'üdür; 3. Rulmanın montajından önce, aksan dikey olarak çalışma platformunun desteğine sabitlenmelidir, aksan koni deliğinin karşılık gelen aksan atma yüksekliği, makine tarafından sağlanan işaretlere göre belirlenmelidir ve rulmanın iç halka yüksekliği, montaj sırasında bu nokta ve rulmanın dış halka işareti ile hizalanmalıdır; 4. Yükleme sırasında yatak ısıtma aleti ile ısıtılmalıdır, ısıtma sıcaklığı 50 ℃; ② Dibağın kurulması sırasında, dibağın kendi yağ deliklerinin tıkanmamasını ve aynı zamanda dibağın yağ ve gaz yağlama delikleri ve koltuğun doğru konumlandırılması şartlarında spindle koltuğunun kurulmasını sağlamalıdır; Aksbileşenlerinin dönme hassasiyetini ayarlayın.

Bu nedenle aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: 1. spindle koni deliği eksenin radyal atışmasının kök toleransı 0,002 mm'dir; ② spindle uç yüzeyinden 300 mm uzaklıktaki fark 0.005 mm'dir; 3. Akseli hareket toleransı 0.002 mm'dir; ②

3.3. Aksen bileşenlerinin dinamik dengesi

Miç montajı hareket dengesi açısından, aşağıdaki iki noktaya dikkat edilmelidir: 1. Miç çekme çubuğu ve ilgili dönüş parçalarını montaj etmek, kelebek yayı yüzeylerinde MoS2 içeren yüksek basınçlı yağ kaplamak, kelebek yayı temas yüzeyi arasındaki aşınmaya dayanıklılığı artırmak; ② Miç bileşenlerinin dinamik dengesi ayarlanması: Miç bileşenleri ön uç destek kapısı ve arka uç yatak dış halkası tarafından desteklenir, kemer taşıma, motor rotorunun her iki ucundaki denge levhasında dengesizliği ayarlayabilir, Miç dönme bileşenlerinin dengesizliği 0.5g'dir.

4, spindle çalışma testi

Miç çalışma testi aşağıdaki beş adıma ayrılır: ① Yağ ve gaz yağlama cihazının parametrelerini, yatak sıcaklığı değişikliğinden sonra doğruluğunu kontrol etmek için, miç kutusu test tabanında ayarlayın. ② Miç, en düşük dönüş hızından sırasıyla yüksek, orta ve düşük dönüş hızında çalışmalıdır. En yüksek dönüş hızı çalışırken, süre 20 dakikadan fazla olamaz, böylece spindle rulmanı standart sıcaklığa ulaşabilir, sıcaklık ve sıcaklık artışı spindle merkezli rulmanda ölçülmelidir, sıcaklık 60 ° C'den fazla değildir ve sıcaklık artışı 30 ° C'den fazla değildir. ② Miç çalışması sorunsuz olmalıdır, çığlık ve çarpma sesleri olmamalıdır, miç gürültüsü 78dB'yi aşmamalıdır. Gevşek, çekme gücü tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır, çekme testeri ile spindle çekme gücünü kontrol etmelidir, çekme gücü 1400 ~ 1600kg gereksinimlerini karşılamalıdır, gevşek çekme spindle ekseninin 0.15mm'den fazla hareket etmemelidir.

5. Son sözleri

Yüksek hızlı hassas işleme merkezi elektrik spindle işleme teknolojisi yenilikçi bir tasarımdır ve her şirket kendi işleme, denetim, deney ekipmanları ve teknik araçlarına göre sürekli olarak deneyim uygulamaktadır ve özetlemektedir. Yukarıdaki işleme adımlarına uygun olarak monte edilen elektrik spindle, performans testi ve kullanıcı geri bildirimlerinden sonra, spindle koni deliğinin spindle çapı için radyal atış takibi 0.0016 mm, spindle uç yüzeyinden 300 mm uzaklıkta 0.004 mm, spindle destek spindle çapı yuvarlak 0.0014, hassas göstergeleri yüksek hızlı hassas işleme merkezinin gereksinimlerini karşılar.