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高性能電気主軸エネルギー供給5 G基地局建設
公開日時:2024-04-09 クリック数:3252

操業再開以来、各地で5 G基地局の建設プロセスの推進が加速しており、一部の地域では5 G基地局の計画が重すぎ、これまで基地局の建設行動が比較的遅かった北西地域でも、今年の建設計画が発表された。5 G基地局の建設において、金属キャビティフィルタなどの部品に対する需要はますます大きくなり、高品質フィルタ部品の加工は高性能電気主軸の成熟した応用に依存している。


金属キャビティフィルタの加工要求

1、高効率加工:5 G金属キャビティフィルタ部品、加工周期が長く、大量のドリル穴と歯の数が必要で、加工効率に高い要求がある。

2、高精度要求:5 G基地局建設に必要な部品は一般的に付加価値が高く、加工応用分野では加工精度に対する要求が高い。

3、高い安定性に対する要求:金属キャビティフィルタの構造は複雑で、甚だしきに至っては各種の曲面から構成され、例えば5 G基地局は4 Gより体積が小さい。その内部機構はより複雑で、5 G基地局あたりの内部キャビティの数は100を超え、必要な加工プロセスは比較的複雑で、高安定性主軸を長時間加工する必要がある。


高性能電気主軸エネルギー供給フィルタ部品の高効率加工

5 G基地局の金属空洞フィルタなどの部品空洞は数が多く、構造が複雑である。より速い加工効率、より高い加工精度、およびより高い製品安定性を得るためには、高性能電気主軸を使用して顧客のニーズを満たし、フィルタメーカーの痛い点を解決し、生産プロセスを加速し、5 G基地局の建設を支援する必要がある。

金属キャビティフィルタなどの部品の特徴に対して、一連の高性能電気主軸を使用して、金属キャビティフィルタの高効率加工を実現する。次に、金属キャビティフィルタを加工する過程で電気主軸がどのように自身の優位性を発揮するかを詳しく紹介する:

高性能電気主軸加工金属フィルタの利点は以下の通りである:

01、高効率

A.高性能モータ

独自の効率的な組み込みにより、より大きなトルク出力とスムーズで効率的な高速効果を実現します。一次クランプ、一次仕上げ加工は、工作機械の価値を十分に体現している。

B.高回転速度

電気主軸の回転速度は30000 rpmに達することができ、十分に高い切削速度を提供し、金属キャビティフィルタのより高い表面品質を保障し、より高い切削速度はより速い送り速度を支持し、そして加工効率を高める、十分に高い回転速度は小径工具の応用をサポートし、加工範囲を広くする。

C.中央出水

電気主軸の強大な中心出水機能はワークピースの加工効率と表面加工品質を大幅に向上させ、切削領域の冷却は5 G型キャビティ類多孔質部品のドリルダウンと歯攻め効率を大幅に向上させ、排出屑を効果的に補助し、工具寿命を延長することができる。

02、高精度

HSK両面位置決め高精度シャンクインタフェースに合わせて、標準検出レバーの末端振れは5μm未満、動平衡レベルはG 0.4に達することができ、主軸を高速運転時に高い接続剛性と精度を維持させ、それによって工具の回転振れが小さく、金属キャビティフィルタ部品の表面が滑らかであることを保障した。

03、超長寿命と高安定性

A.オイルガス潤滑技術

先進的なオイルガス潤滑技術を支持し、軸受限界回転速度と寿命を大幅に向上させる、軸受オイルガス潤滑技術は軸受の限界回転数を提供できる一方で、軸受の使用寿命を5倍以上向上させることができ、特に長期高回転数の5 Gキャビティ系多孔質部品の加工に適している。

B.独自の温度場設計

モータと軸受の温度上昇を効果的に抑制し、温度上昇による影響を制御可能な範囲内に抑制し、熱伸長が20ミクロン未満、起動安定時間が15分未満、電気主軸ケーシングの温度上昇が3℃未満であることを保障し、安定性と使用寿命を高めた。

C.革新型ブローチ機構

1)超長打刀の寿命と高い打刀力の安定性:打刀機構の実験試験により打刀の寿命は≧1000万回で、伝統的な皿ばね打刀機構の寿命より10倍以上長く、打刀力の減衰は≦10%以内で、安定で信頼性があることを表明した。

2)機械全体の振動は超低く、振動安定性は非常に高い:伝統的な皿ばねブローチ機構に比べて、ブローチ機構の機械全体の振動値は30%低下し、ブローチ機構の振動変動値は全寿命期間で≦10%であり、振動安定性が高い。

3)超高繰返しブローチ精度、高精度安定性:伝統的な皿ばね四弁爪ブローチ機構と比べて、ブローチ機構の繰返しブローチ精度≦0.001 mm、動静的ヨー変化量は±0.001 mmである;同時に、SPLブローチの転がり摩擦設計は整合精度が高く、応力集中区がなく、摩耗が小さいなどの特徴があり、優れた性能はブローチ機構の大きな性能を十分に発揮することができる。

4)過去ゼロ故障率:2016年以来、量産機は10万本近くの主軸にブローチ機構を組み立てることができ、クライアントはブローチ機構に任意の異常が発生していない。

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