当电主轴高速旋转时，其轴承会产生大量的热量，导致主轴温度升高，而安装在电主轴末端的切削刀具在高速切削时也会产生大量的热量。因此，电主轴在运行过程中的散热问题引起了人们的广泛关注，电主轴的结构设计需要考虑散热问题。

在高速运转过程中，电主轴电机的内部产生功率损耗(包括机械损耗、电气损耗等)，使电机发热。由于电主轴电机安装在主轴单元壳体内，电主轴电机不能直接使用风扇散热，自然散热条件也比较差。研究结果表明，当电动机在高速旋转时，电动机转子的工作温度达到140—160℃，定子的温度也达到45—85℃。电动机产生的热量会直接传递给主轴，造成电主轴热变形，产生加工误差。

电主轴冷却回路的目的是保持主轴温度恒定，其温度与主轴转速无关，这样可以防止主轴前端拉伸，保护主轴轴承，从而保障了主轴精度不受电动机发热的影响。电动机冷却回路主要在于电机定子的冷却，只要将定子的温度控制在一个较低的范围内，就可以控制电机的温度。其冷却方法是采用外部循环水冷却液对电机定子进行强制冷却，加强电动机外部散热能力，保持主轴部分外壳处于室温；刀具冷却是可选的，可以选择外部冷却或内部冷却，或者同时选择内部和外部冷却。使用刀具内孔冷却时，冷却液在高压下通过旋转分配器中间的孔，打开单向阀，从手柄(包括刀具)的中间孔中喷出。

采取散热措施是很有必要的，因为如果温度过高，会直接影响电主轴的正常工作，所以大家在电主轴运行过程中一定要注意电主轴的温度情况。如果发现散热不好，无法实施降温措施，最好及时将问题反馈给厂家，由专业技术人员为您解决。