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高速电主轴的冷却方法

时间:2024-05-15浏览:910次

对于高速电主轴的整体冷却,通常有液体冷却和空气强制风冷却的两种方法。


(1)液体冷却是指在高速电主轴的内部冷却水循环的设计,在外部配备相应的冷却机,使冷却液体在主轴内部循环带走内部热量。这种冷却方法的优点是设计简单可靠的,冷却效果较为显著。缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差,冷却机的成本比较高。


(2)空气强制冷却是指在高速电主轴外壳和电机定子之间设计了一个强制对流通道,电机产生的热量通过热传导进入强制对流区,最后将热量带入空气中,实现电主轴的恒温工作。空气强制冷却具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承,静压气体轴承的气体可以用来在主轴内部循环带走电机的部分热量。

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根据应用场合的不同,高速电主轴大致可以分为八大类:磨削、铣削、车削、拉磨、钻孔、加工中心、机械主轴(不包括内置电机)、皮带传动主轴、特种旋转试验主轴等。用户常用的有磨削、铣削、车削、加工中心、机械主轴(不含内置电机)和皮带传动主轴。


在选择电主轴时,一定要注意自己的应用场合,不同应用场合的界面是不同的。此外,了解你的功率要求和这个功率下对应的转速也是很关键的一点,因为同样是1kW,电主轴在1000转和10000转要求下的外形尺寸相差很大,所以工况是需要准确的。另一个提醒,刀具的界面一定要清晰,这也是有原则的。一般情况下BT50的接口转速只能使用在8000转以下的电主轴,BT40的接口可以使用在18000转以下的电主轴,如果需要更高的速度,刀具接口要选择相应的HSK等高速刀具接口,数控铣削电主轴上使用的ER弹簧卡盘或SD弹簧卡盘也是有一定的许用最高转速的。