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精密高速电主轴常见故障的排除方法

时间:2022-04-28浏览:297次

在现代工业生产中,目前市场上使用的精密电主轴经常会出现各种情况。现在详细介绍精密高速电主轴容易出现故障的问题:


一、精密高速电主轴工作噪音过大

1、主轴部件动平衡不好,导致主轴转动时振动过大,产生工作噪音。这种情况需要机床生产厂家的专业人员重新检查和调试所有主轴部件重新进行动平衡。

2、主轴传动齿轮磨损,使齿轮啮合间隙过大,主轴转动时冲击振动过大,产生工作噪音。机床制造商的专业人员需要检查、修理或更换主轴传动齿轮。

3、主轴支撑轴承拉毛或损坏,使主轴回转间隙过大,回转时冲击和振动过大,产生工作噪音。机床制造商的专业人员需要检查、修理或更换轴承。

4、主轴传动皮带松弛或磨损会导致主轴回转时产生过度摩擦,从而产生工作噪音。这种情况可以通过调整或更换传动带来排除。


二、精密高速电主轴发热

1、主轴轴承预紧力过大,导致主轴回转时摩擦过大,导致主轴温度急剧上升。这种情况可以通过重新调整主轴轴承的预紧力来排除。

2、主轴轴承研磨或损坏也会造成主轴回转时摩擦过大,导致主轴温度急剧上升。这种情况可以通过更换新轴承来排除。

3、主轴润滑油中的脏物或杂质也会造成主轴回转时阻力过大,导致主轴温度升高。可以通过清洗主轴箱,重新换油即可排除。

4、主轴轴承的润滑油脂用完或润滑油脂过多,也会造成主轴回转时阻力和摩擦力过大,使主轴温度升高。这种情况可以通过重新涂抹润滑脂来排除。

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三、强力切削时精密高速电主轴停转

1、主轴电动机与主轴之间连接的传动皮带过松,导致主轴传递扭矩过小。强力切削时,主轴扭矩不足,导致数控机床报警并自动停机。这种情况的处理方法可以通过重新调整主轴传动带的张紧力来排除。

2、主轴电动机和主轴之间连接的传动带表面有油,导致驱动主轴时传动带打滑,强力切削时主轴扭矩不足时会产生报警,数控机床会自动停机。用汽油或酒精清洗后再擦拭干净即可排除。

3、主轴电动机与主轴之间连接的传动皮带使用时间过长而失效,导致主轴电动机扭矩无法传递,强力切削时主轴扭矩不足,导致数控机床报警并自动停机。可以通过更换新的主轴传动带来排除。

4、主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,导致主轴电动机扭矩传递误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床会自动停机。这种情况可以通过调整或更换离合器或联轴器来排除。


四、精密高速电主轴刀具不能夹紧

1、碟形弹簧位移量过小,导致主轴夹爪和夹紧装置无法到达正确位置,刀具无法夹紧。这种情况可以通过调整碟形弹簧的行程长度来排除。

2、弹簧夹头损坏,导致主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新的弹簧夹头来排除。

3、碟形弹簧失效,导致主轴刀具夹持器和夹紧装置无法移动到正确位置,刀具无法夹紧。可以通过更换新的碟形弹簧来排除。

4、刀柄上的拉钉过长,与主轴抓爪和夹紧装置发生碰撞,使其无法移动到正确的位置,刀具无法夹紧。可以通过调整或更换拉钉并正确安装加以排除。


五、高速电主轴的刀具夹紧不能松开

1、松刀液压缸压力和行程不够。这种情况可以通过调整液压力和行程开关的位置来排除。

2、碟形弹簧压合过紧,导致主轴夹紧装置无法完全移动到正确位置,刀具无法松开。可以通过调整碟形弹簧上的螺母,减少弹簧的压合量来排除。