随着电主轴制造技术的发展，对主轴精加工和加工效率提出了新的挑战和要求，自动换刀技术应运而生。由于其换刀速度快、效率高，随着人工成本的增加，受到机械加工用户的青睐，高速化自动换刀装置（ATC）已成为高速加工中心的重要技术内容，是高水平加工中心的一项重要指标。

电主轴自动换刀技术的改进

1、确保换刀的准确性。

在高速加工中心设置换刀装置时，首先要在准确、可靠的换刀动作的基础上提高换刀速度。特别是ATC是加工中心功能部件中故障率相对较高的部件，尤为重要。其次，要根据应用对象和性价比来选择ATC。在换刀时间对生产过程影响较大的应用中，需要尽可能提高换刀速度。

2、根据应用对象和性能价格比选择ATC。

当换刀时间对生产过程影响较大时，应尽可能提高换刀速度。在汽车等装配线上，换刀的时间和次数应包含在工件的生产节奏中。而且在其他地方，比如加工模具型腔时，换刀速度的选择也可以放宽一些。

电主轴自动换刀是一个多种刀具参与的加工过程，通过自动换刀，可以减少辅助加工时间。切削中心的换刀装置主要由刀库和换刀机构组成，常用的换刀机构有机械手和非机械手两种，刀具库的类型和放置位置也不同。为了满足高速运动的需要，高速加工中心的结构与传统加工中心不同，它的主要特点是刀具的移动进给，减小运动部件的质量已经成为高速加工中心设计的主流。因此，在设计换刀装置时，应考虑高速机床新的结构特点。