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减小电主轴使用的失误率的方法
有一些用户在使用电主轴的时候很容易出现问题，有时候是因为操作者对电主轴不熟悉或者是方法有问题引出问题，有时候是因为电主轴在安装或清洗维护的时候出现问题没有及时的处理好就投入使用。不管是什么原因，都会产生不良的影响，为了减少这些失误，必须避免不当操作。下面告诉你如何减小电主轴使用的失误率。 如何减小电主轴使……
2022-06-20
高精密电主轴的应用范围
高精密电主轴具有广泛的应用范围，但其也存在许多的问题。在这其中，热稳定性是一个待解决的关键问题。为什么高精密电主轴会出现热稳定性问题？如何克服？因为电主轴是由电主轴的组合而制成，所以毫无疑问是在结构上增加了一个热源。散热主要包括定子绕组的损耗。定子绕组产生的热量占电机总热量的三分之二以上。 高精密电主轴的……
2022-06-20
超声波电主轴的特点和应用
超声波电主轴在传统旋转能量的基础上，融入超声波的高频率振动能量，形成超声波钻孔铣削的辅助加工，其具有切削力较小、效率较高、发热量较小、损伤较小、减少微观裂纹、提高了加工的精度、提高了刀具的寿命等优点。在不改变机床的原有状态的情况下，通过电主轴的更换或即插即用的刀柄，实现了机床功能的升级以及机床功能的完善。 ……
2022-06-20
使用中心出水电主轴钻深孔的优势
什么是中心出水电主轴？ 什么是中心出水电主轴？所谓的中心出水电主轴，就是电主轴是空心的，电主轴装上刀具后，其冷却液从手柄中喷出，用来冷却刀片和零件。具有这种中心出水功能的电主轴称为中心出水电主轴。 中心出水电主轴通常用于深孔钻。因为钻没有中心出水孔的钻头(特别是深孔)时，切削液很难进入孔内，……
2022-06-20
电主轴的选购原则
根据应用场合的不同，电主轴大致可以分为八大类：磨削用、铣削用、车削用、拉磨用、钻削用、加工中心用、机械主轴(不包括内置电机)皮带传动主轴、特种回转试验主轴等。用户在使用前需要明确相应的使用要求，一般用户常用的有磨削用、铣削用、车削用、加工中心用、机械主轴(不包括内置电机)皮带传动主轴几类。 一、在选择电主……
2022-06-16
高速电主轴的优点
一、性能和优点： 1、电主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构，无励磁电流，转子发热低，电主轴轴向稳定性好。工件加工精度高。 2、传输误差小。机床主传动链长度为零，电机实现直接驱动电主轴，无任何传动误差，电主轴振动明显减小，工件表面光洁度显著得以提高。 3、工件的表面光洁度大大提高……
2022-06-16
高精密电主轴的工作原理和优点
电主轴生产厂家谈谈高精密电主轴的工作原理和优点 高精密电主轴常见的布局是点击位于电主轴的两个轴承之间，其主要结构包括刀具夹紧系统、电机和冷却系统。刀具夹紧系统位于主轴的轴端，轴端的形状取决于机床的类型和刀具的安装形式，冷却系统是内置电机热量散发的主要结构，电机是车床工作必备的动力系统。它的工作依靠电机提供……
2022-06-07
同步电主轴的润滑方法
支撑电主轴正常运转的关键是润滑，所以润滑电主轴轴承是机器正常维护中不可或缺的一部分，下面将介绍同步电主轴的几种润滑方法。 同步电主轴常见的润滑方法有脂润滑、油雾润滑、油气润滑、喷射润滑和环下润滑等。 脂润滑不需要任意设备，是低速电主轴常用的润滑方法。dn值在1.0×106以上的主轴多采用油润……
2022-06-02
分辨同步电主轴的轴承好坏的方法
很多采购人员在购买同步电主轴轴承时往往没有把握辨别优劣，而同步电主轴轴承的质量好坏决定了电主轴能否可以正常运转。那么有什么好的方法来识别电主轴轴承的优缺点呢？ 同步电主轴轴承的优缺点可以从以下四个方面来识别： 1、钢印。钢印是辨别轴承真伪的重要因素。轴承还未经过热处理前，都会采用专业钢印技术……
2022-06-02
高速电主轴维修的注意事项
1、根据变频器在实际应用中所需的电压输入来连接变频器电源；而且接入变频器上的电源必须经过滤波和巩固，包管接入变频器上的电压没有颠簸。 2、高速电主轴不能受到任意方向、任意形式的冲击，高速电主轴受到冲击后动平均会被毁坏，甚至会损坏轴承，影响高速电主轴的使用寿命。 3、每个高速电主轴在通气后都能……
2022-05-26
电主轴使用和维护的方法
电主轴是近年来在工业数控机床行业领域中常用的一种机械主轴。但电主轴是在数控机床等工业设备中属于一种高转速部件，因此很有必要注意使用和维护。 一、长时间不使用电机电主轴时，需要在主轴上安装一个刀柄，主要是为了保护刀具的锥孔； 二、如果使用电主轴，建议不要用压缩气体的喷嘴去清洗电主轴。因为会很容……
2022-05-26
电主轴的修理技巧
当套筒内孔变形，圆度超差，或轴承配合不当时，可选择局部电镀方法进行补偿，然后研磨到需要的要求，这种方法也可以用于轴颈。 选择合适的轴承。每套轴承的内孔和外径的一致，误差要≤ 0.002 ~ 0.003 mm，不允许有套筒的内孔。 间隙在0.004毫米到0.008毫米之间；与主轴保持在0.00……
2022-05-19
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