当套筒内孔变形，圆度超差，或轴承配合不当时，可选择局部电镀方法进行补偿，然后研磨到需要的要求，这种方法也可以用于轴颈。

选择合适的轴承。每套轴承的内孔和外径的一致，误差要≤ 0.002 ~ 0.003 mm，不允许有套筒的内孔。

间隙在0.004毫米到0.008毫米之间；与主轴保持在0.0025毫米到0.005毫米之间。在实践操作中，最好用双手拇指将轴承推入套筒。轴承外圈变形过紧，轴承温升过高，松动造成磨头刚性减小。

使用自制的专用工具拆卸电主轴，并清洁和测量转子摆动和磨损情况。

精密电主轴圆螺母、油封盖等零件的端面不能与轴承内外环的端面紧密接触，所以螺纹部分与端面的直角要求很高，可以选用涂色法检查接触状态。如果接触速率小于80%，端面可以磨削达到所需要求的直线度。这项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴连杆的径向跳动，进而影响磨削工件的表面粗糙度。

保持轴承清洁是保障轴承正常运转和使用寿命的重要环节，严禁用压缩空气吹转轴承，因为硬颗粒会被压入，造成滚道拉毛。

精密电主轴安装后，应进行轴向调整(用拉簧秤测量)，同时测量静、动态径向跳动，加大间隙，直到满足安装工艺的要求。

锥形或者角状接触球轴承一定要注意轴承装置的方向，否则无法满足反转精度的要求。全过程选用专用工具，排除安装误差，保障了安装的质量。