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精密电主轴在使用的时候请避免受强烈撞击,尤其是主轴端部以及前端盖部位绝不许撞击,否则会损坏精密电主轴轴承以及主轴精度,导致主轴回转精度的损失。在安装前要确认主轴电机状态正常,主要是外观完好无损,主轴转动轻而均匀。用500V摇表检查定子对地绝缘电阻在100MΩ以上。主轴电机套筒外径与夹紧座孔之间的配合公差需要保证主轴电机的套筒可以顺利滑入座孔,在任意情况下都不能使用锤子或其他工具来定位主轴,夹紧力也不宜太大,否则会造成精密轴承的钢球滚道变形,影响主轴的精度以及使用寿命。夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动要不大于0.005mm,主轴转动轻而均匀。
精密电主轴如果意外断裂可能的原因分析:
电机质量不过关,主轴本身有缺陷;
负荷过大,超过电机的额定输出功率,在安装和调试过程中电机主轴与传动轴不同心,导致主轴摆动而扭断。
根据常规的处理方法,先要更换一个新电机。在安装完成后,工作台迅速移动恢复,工作恢复正常。运行几个小时后,如果新电机主轴再次断裂。通过仔细观察,发现电机和镗床箱体之间有四颗联接螺钉,因受安装空间的限制,只有紧固了上面的两颗螺钉,而下面的两颗螺钉因为无法受力而没有紧固好。可能是因为电机的主轴和传动轴不同心,主轴摆动太大而扭断。将新电机安装上去后,拧紧四颗螺丝,并试车运行,然后一切正常。
如果当机床工作几个小时后,电机主轴又发出异响。然后排除电机质量问题和主轴不同心问题,只可能是电机负荷过大导致主轴断裂。检查传动机构发现无异常,检查工作台润滑机构,发现导轨面很干燥,润滑油不足,导轨面润滑不足可能造成摩擦力增大,电机输出功率不足以克服摩擦负荷,造成电机主轴断裂。