掌握电主轴维修的技术是操作人员需要主动学习的重要技术，可以帮助我们更快的解决问题。那么什么是专业的修复技术？

为此，维修人员经过反复探索，总结出一套高速电主轴维修的技术。要点如下：

一、根据电主轴的损坏情况，测量静态和动态径向跳动、提高空地和轴向窜动量。

二、用克己专用工具拆卸电主轴。清洁并测量转子跳动和磨损。

三、选择轴承。每组轴承内孔与外径的一致性误差应≤0.002mm~0.003mm，与套筒内孔的间隙应在0.004mm ~ 0.008mm坚持与主轴有0.0025mm~0.005mm的开放空地。实际操作中，用两个拇指将轴承推入套筒的配合是更好的，过紧会造成轴承外环变形，轴承温升过高，电主轴维修过松会减小磨头的刚度。

四、轴承的清洁度是保证轴承正常运转和使用寿命的重要环节。不要用压缩空气吹转轴承，因为压缩空气中的硬性颗粒会使滚道变粗糙。

五、圆锥轴承或角接触球轴承一定要注意轴承设备的方向，否则达不到反转精度的要求。设备全过程采用专用工具排除设备故障，保证设备质量。

六、当套筒规格内螺纹形变，圆度超差，或与滚动轴承相互配合过松时，可以选用部分电镀工艺的方法开展补偿，随后研磨到规定，这类方法还可以用在轴径上。

七、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面别离与轴承内外环的端面紧密接触，所以螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以用着色法检查接触情况。如果电主轴的接触率<80%，可以研磨端面，使它到达垂直度要求。这项作业很重要，精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，然后影响磨削工作的表面粗糙度。

八、轴向调整设备后面的电主轴(调整时用拉簧秤测量)，同时测量静态和动态径向跳动，提高开放空间，直到满足设备的工艺要求。

九、在机器实际运行条件下，应去除清洗装置、机器运行时的热变形等因素的影响，用动平衡仪在一定转速下对转子进行动平衡。

电主轴的质量也直接影响设备的加工精度，所以掌握这项技术是很必要的，维修人员摸索总结了电主轴维修以上的内容，希望对我们有所帮助。