无感应电流

永磁同步电主轴转子无感应电流，转子发热低，硬转矩特性优良，在负载波动情况下转速稳定性高，可以保持砂轮的匀速旋转。因此，其加工零件的表面质量高。

很强的带负载能力

永磁同步电主轴可以满足额定转速以下的功率指标要求，严格遵循恒转矩定律，在较小范围内的带负载能力较强。

无励磁电流

永磁同步电主轴的转子表面贴有永磁磁钢，直接形成转子磁场，无需励磁电流，功率因素接近1，所有定子电流几乎都用于输出转矩，具有较高的工作效率，可以减小电机损耗。

永磁同步技术的应用可以节约投资成本，同时提高效率；提高工件表面的加工精度；扩大精密切削和低速强力切削的范围；实现节能减耗。

此外，这种新技术也存在许多缺点，如最大转矩受到永磁体去磁的约束，抗震能力差，高转速受到限制等。因此，在实际应用中，要根据应用要求选择合适的电主轴。相信科技的进步不只可以提高永磁同步技术的优良性能，还可以改善其缺点，使其在实际生产中得到更加广泛的应用。

高速机床时实现高速切削的基础，而高速主轴单元则是高速机床的核心部件和技术关键。与传统主轴相比，高速电主轴的主要形式是将主轴电机的定子和转子直接安装到主轴组件的内部，形成机电一体化的电主轴，从而实现机床系统的“零传动”，具有调速范围宽、结构紧凑、转动惯量小、响应速度快、易于实现无级调速和精密控制等优点。

但以往高度电主轴使用的电机主要是异步电机，异步电机的功率损耗较大，电机的定子和转子的功耗发热成为高速机床的主要热源。此外，主轴轴承在高速运转时，存在复杂的摩擦现象，也加剧了电主轴的发热强度，造成了电主轴的整体温度升高，热变形较大，从而严重影响到高速机床的加工精度。严重的时候，还是会因粘结而烧坏轴承的现象，造成轴承的失效。