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同步电主轴的优点和与异步电主轴的区别

时间:2022-04-01浏览:278次

同步电主轴的主要特点是:工作效率高,性价比高,刚性攻丝,准停,自动换刀。


是轴承行业、工具行业、木工行业、汽车制造等行业的理想选择。


同步电主轴与异步电主轴和机械主轴相比,同步电主轴有四个优点:

1、同步电主轴可以提高工件表面的加工精度。

2、同步电主轴可以为企业节省投资成本。

3、同步电主轴可以扩大机床低速强力切削和高速精密切削的应用范围。

4、同步电主轴可为机床节能15%。

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同步电主轴的特点及其与异步电主轴的区别:

1、异步电机的转子笼条中存在较大的感应电流,会造成较大的铜损和发热,转子和主轴的温度可达200度左右。主轴受热变形较大,轴向稳定性差,造成表面加工精度低;而同步电机转子无感应电流,转子发热低,主轴轴向稳定性好,所以表面加工精度高。同步电主轴具有优良的硬转矩特性,负载波动下转速稳定性较高,能保证刀具或砂轮匀速旋转,因此加工零件的表面质量高。

2、为了满足功率指标,高速电主轴的额定转速一般较高,导致额定转矩较小。因此,在较大的低速范围内,带负载能力较差。如果在相同功率下选择较低的额定转速,则需要较大的额定转矩输出,电机体积会大大增加。同步电主轴在额定转速以下,严格遵循横向转矩规律,同等条件下比异步电机体积缩小30%。

3、同步电机不需要励磁电流,功率因数接近1,几乎全部利用定子电流输出转矩,工作效率较高;但异步电机需要较大的励磁电流分量,导致电机损耗增加,效率减小。一般功率因数为0.3~0.85。同步电机可以节能至少15%。特殊情况下,节能比例更高。

4、同步电机的转子表面贴有磁钢,无需励磁直接形成转子磁场;而异步电机的转子一般是铜条或铸铝鼠笼式结构,需要通过定子。