在同步电主轴工作时，内置的电机和滚动轴承在旋转过程中会产生大量的热量，由于同步电主轴结构紧凑，间隙较小，自发散热效果较弱，如果热量得不到及时散发，会造成电主轴内部零件之间发生不同程度的热膨胀，影响同步电主轴的刚度、加工精度等性能参数，甚至严重影响主轴的使用寿命。对此，我们将介绍两种冷却方法。

对于电主轴的整体冷却，通常有液体冷却和强制冷却两种方法。

（1）液体冷却是指在电主轴内部冷却水循环的设计，外部配备相应的冷却机，使冷却液体在同步主轴内部循环带走内部热量。这种冷却方法的优点是设计简单可靠，冷却效果较为显著，缺点是对主轴轴芯的冷却效果较差，冷却器成本比较高。

（2）空气强制冷却是指在电主轴外壳和电机定子之间设计了强制对流的通道。电机产生的热量通过热传导进入强制对流区，最后将热量带入空气中，实现电主轴的恒温工作。空气强制冷却具备无污染的特点。如果使用静压气体轴承，静压气体轴承的气体可以用来在主轴内部循环，带走电机的部分热量。

对同步电主轴进行冷却散热是很必要的，尤其是在高温天气下，如果在使用过程中发现电主轴出现过热的情况，要考虑是否采取散热措施，不要让电主轴在过热状态下运行，影响使用寿命。