作为电主轴生产过程的两个重要环节，浸漆与烘焙的重要性不容忽视，不少厂家产品合格率低，便是因为这两个环节没有处理好。那么电主轴生产厂家是如何完结浸漆和烘焙这两个生产环节的。

   1、在对电主轴浸漆前应进行全面的清洗处理。

   2、浸漆前应将机壳上一切螺钉堵上，防止之后出现安装困难的问题。

   3、浸漆前应检查漆的商标和有效期，保证漆品质量。

   4、有必要重视浸漆和烘焙过程中技术参数的控制，例如漆的黏度调整、温度控制范围、升降时刻、浸渍次数和绝缘电阻等。

   5、高温烘培完结后，在热态时铲除定子内圆等部位的残留漆，槽楔部位的残留漆不该高出铁心内圆。

   6、定子绕组经绝缘处置后，有必要保证绝缘漆浸渍有些漆膜单调、无皱皮、无脱层和带锯齿表象，绕组端部无损伤，槽楔完好无缺。

   7、在烘培过程中，若半途温度降低或绝缘电阻未到达安稳，则适当延长烘培时刻，待绝缘电阻到达需求后才可出箱。

   一些厂家在完结浸漆和烘焙两个环节时，采纳的是分隔进行的方法，这无疑是不正确的，只要连续进行才能够到达[敏感词]作用，否则就会影响到电主轴的烘干质量，导致合格率的下降。