电主轴出现故障的原因怎么办？怎么解决？

1、较大的噪声和振动

原因分析：主轴装配不当造成轴承或其他零件损坏，轴承精度较低或保持力差，定子与转子同轴度差，定、转子气隙不均匀，主轴零件制造精度低或长期使用后变形破坏平衡精度，预紧力过小或弹簧未安装不到位甚至转子笼条断裂、折断或接触不良，砂轮接杆刚性和精度差。

处理方法：选用较好的轴承，校正定、转子的同轴度，检查机壳、转轴、转子、大盖等主要零件的精度，加大预紧力，重新组装电主轴，选择刚性好、精度高的砂轮接杆，保障了电主轴正常稳定运行。

2、很难启动

原因分析：电源插头未插好，接触不良或未连接，电源功率不足或与电主轴不匹配，变频器启动保护未调到较佳值，电源缺相或接触器接触不良等，这些都会造成电主轴启动困难。轴承施加过大的预紧力和电主轴中部件之间的相互摩擦等也会造成其启动困难。而在大多数情况下，其启动困难的原因是：电主轴中电机定子引线的错误连接、定子和转子之间气隙太小以及定子绕组损坏。

处理方法：先检查电源的电压、电流和功率，检查电源状况是否正常，根据电主轴的电气参数重新调整变频器，然后检查定子绕组对地绝缘和三相绕组的平衡状态，一旦发现故障要立即维修。如果定、转子之间的气隙太小，研磨转子的外径，使定子和转子之间的间隙保持在设计值。如果零件之间有摩擦，研磨零件的外径，以确保零件之间有足够的间隙。通过改变给定的预紧力值，也可以改善电主轴的启动条件。所以电主轴出现启动困难时，要针对设备找到具体的解决办法。

加工精度差，原因分析，轴承精度较差，主轴精度差，由于人为损坏或长期工作导致主轴精度丧失，前轴承座与轴承配合松动，预载荷过小或零件卡死，前后螺母松动，轴出现窜动，砂轮接杆质量不良。解决方法，选择较好的轴承，重新装配，镀硬铬后重新研磨座孔和主轴到要求的精度，增加预紧力，锁紧前后螺母，用防松紧定螺钉锁紧，选择刚性好、精度高的砂轮接杆。

3、速度减慢或不稳定

原因分析：电源电压过低，与电气参数不符，功率低，转子笼条断裂或接触不良。

处理方法：先检查功率输出、频率、电压、功率是否与电主轴匹配。如果电主轴功率过低，选择符合工作条件的功率较高的电主轴，检查笼条质量，选择容量较大的电主轴。

4、轴承连续烧损

原因分析：润滑不良，转速过高，预加载荷过小或过大，轴承负荷过大。

处理方法：更换润滑脂或检查油雾质量，检查油路供油情况，测量转速，调整变频器保障电主轴正常运转，检查调整预紧力达到较佳值。

5、主轴发热

原因分析：冷却水通道不畅通，所选轴承精度低，配合过紧，轴承装反或安装不到位，预加载荷过大，电源电压过高，磨削进给量过大。

处理方法：检查疏通水路，选择较好的轴承，测量其尺寸，重新选配，适当减少预紧力，重新装配，检查定、转子间的气隙和电流值，检查电源电压，控制磨削进给量。

6、定子绕组温度过高

原因分析：电源异相或电压过高，转子笼条断裂，水套漏水，油脂润滑型电主轴前端防水迷宫密封不好。

解决方法：测量调整电压使电主轴符合要求，检查笼条质量，及时更换转子，检查有无漏水现象，将电主轴前端改为密封性能好的结构，如空气密封或多重迷宫密封。