复工以来，各地加快推进5G基站建设进程，部分地区5G基站规划过重，此前基站建设行动较为缓慢的西北地区，也公布了今年的建设计划。在5G基站建设中，对金属腔体滤波器等零部件的需求越来越大，高品质滤波器零部件的加工依赖于高性能电主轴的成熟应用。

金属腔体滤波器加工要求

1、高效加工：5G金属腔体滤波器零件，加工周期长，需要大量钻孔和攻牙数量，对加工效率要求高。

2、高精度要求：5G基站建设所需的零部件一般附加值较高，在加工应用领域，对加工精度要求较高。

3、对高稳定性的要求：金属腔体滤波器结构复杂，甚至由各种曲面组成，比如5G基站比4G体积小。其内部机构更复杂，每个5G基站内部腔体数量超过100个，所需加工工艺相对复杂，需要长时间加工高稳定性主轴。

高效加工高性能电主轴赋能滤波器零件

5G基站的金属腔体滤波器等零件腔体数量多，结构复杂。为了获得更快的加工效率、更高的加工精度、和更高的产品稳定性，需要使用高性能电主轴来满足客户需求，解决滤波器制造商的痛点，加快生产流程，帮助5G基站的建设。

针对金属腔体滤波器等零件的特点，使用一系列高性能电主轴，实现金属腔体滤波器的高效加工。下面详细介绍电主轴在加工金属腔体滤波器的过程中如何发挥自身优势：

高性能电主轴加工金属过滤器的优点如下：

01、高效率

A. 高性能电机

独特的高效内置，提供更大的扭矩输出和流畅高效的高速效果令人惊叹。一次装夹，一次精加工，充分体现了机床的价值。

B. 高转速

电主轴转速可达30000rpm，提供足够高的切削速度，保障了金属腔体过滤器更高的表面质量，更高的切削速度支持更快的进给速度，并提高加工效率；足够高的转速支持小直径刀具的应用，使得加工范围更广。

C. 中央出水

电主轴强大的中心出水功能大大提高了工件的加工效率和表面加工质量，切削区域的冷却可以大大提高5G型腔体类多孔零件的钻攻和攻牙效率，有效辅助排屑，延长刀具寿命。

02、高精度

配合HSK双面定位高精度刀柄接口，标准检测杆末端跳动可小于5μm，动平衡水平可达G0.4，使主轴在高速运转时保持很高的连接刚度和精度，从而保障了刀具的旋转跳动很小，保障了金属腔体滤波器零件表面光滑。

03、超长寿命和高稳定性

A. 油气润滑技术

支持先进的油气润滑技术，大大提高轴承极限转速和寿命；轴承油气润滑技术一方面可以提供轴承的极限转速，另一方面可以使轴承的使用寿命提高5倍以上，特别适合加工长期高转速的5G腔体类多孔零件。

B. 独特的温度场设计

有效抑制电机和轴承温升，将温升带来的影响抑制在可控范围内，保障热伸长小于20微米，启动稳定时间小于15分钟，电主轴外壳温升小于3℃，提高了稳定性和使用寿命。

C.创新型拉刀机构

1)超长打刀寿命和很高的拉刀力稳定性：拉刀机构实验测试表明打刀寿命≥1000万次，比传统碟簧拉刀机构寿命长10倍以上，拉刀力衰减≤10%以内，稳定可靠。

2)整机振动超低，振动稳定性很高：与传统碟簧拉刀机构相比，拉刀机构整机振动值降低30%；拉刀机构的振动波动值在整个寿命期间≤10%，振动稳定性很高。

3)超高重复拉刀精度，很高精度稳定性：与传统碟簧+四瓣爪拉刀机构相比，拉刀机构的重复拉刀精度≤0.001mm，动静态偏摆变化量为±0.001mm；同时，SPL拉爪的滚动摩擦设计具有匹配精度高、无应力集中区、磨损小等特点，而优异的性能可以充分发挥拉刀机构的较大性能。

4)历史零故障率：2016年以来，批量出机近10万支主轴装配好拉刀机构，客户端没有拉刀机构出现任意的异常。