电主轴维修步骤是怎样的：

一、外观检查：

1、清除轴体废屑和粉尘，清除主轴锈迹，获取电主轴名牌备案主轴详细资料。

2、使用专业清洗液清洗电主轴壳体，检查壳体锈蚀和撞伤痕迹，分析锈蚀原因，登记撞伤位置。
3、检查打刀缸气液输出是否正常，检查拉刀机构是否松动，检查主轴刀具接口是否受损和撞伤，从而判断是否有撞机痕迹。检查主轴刀具接口的锥面和端面是否有废屑粘合，从而判断锥面和端面精度状况。
4、检查电主轴后端电源线接口是否损坏，检查电源线和信号线是否脱落，判断脱落线归属线路并详细登记反馈信息。
5、检查气液进出口是否损坏，用专业标签标记气液进出口属性。检测旋转接头及接口是否损坏。使用专业工具包装并标记各个接头明细。

二、机械精度检测：

1、用千分表检测刀具接口处的端面和锥孔面跳动，登记检测数据。
2、选用BT/HSK/ISO/SK等专用检棒对主轴远端跳动进行检测，检测检棒200mm处的跳动，登记检测的跳动数据。 
3、如更换轴承和修复锥孔精度后主轴跳动仍然超标，需要用专业设备测试主轴轴芯的同轴度，从而判断影响主轴跳动超标主要原因。
4、选用专业拉力器测试主轴拉刀机构的拉力是否正常以判断碟簧是否拉力不足。
5、检测主轴轴套及轴承座是否磨损，检测主轴冷却水道是否通畅，检测主轴气路是否通畅，登记检测数据，特别注明超标数据并附带初步判定结果。